N06617 / W.Nr.2.4663 মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা উচ্চ পারফরম্যান্সের জন্য বিশেষ alloys

জেট ইঞ্জিন এবং বিমানের গ্যাস টারবাইন ইত্যাদির জন্য উচ্চ কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অ্যালয় 617 (N06617, W.Nr.2.4663) আধা-পণ্য।

1 পণ্য

জেট ইঞ্জিন এবং বিমানের গ্যাস টারবাইন ইত্যাদির জন্য উচ্চ কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অ্যালয় 617 (N06617, W.Nr.2.4663) আধা-পণ্য।

অ্যালয় 617 পাইপ, টিউব, শীট, স্ট্রিপ, প্লেট, গোলাকার বার, ফ্ল্যাট বার, ফরজিং, ষড়ভুজ, আকৃতির বিভাগ এবং তার ইত্যাদি সহ স্ট্যান্ডার্ড মিল ফর্মের বিস্তৃত পরিসরে সজ্জিত।

2 সমতুল্য পদবী

UNS N06617, NiCr23Co12Mo (EN), W.Nr.2.4663, NiCr22Co12Mo9 (ISO), INCONEL® অ্যালয় 617, VDM® অ্যালয় 617, Nicrofer 5520 Co, HAYNES® 617 অ্যালয়, CarTech® 617 অ্যালয়

3 ওভারভিউ

অ্যালয় 617 হল একটি কঠিন-সমাধান, শক্তিশালী, নিকেল-ক্রোমিয়াম-কোবাল্ট-মলিবডেনাম অ্যালয় যা 1100°C (2000°F) পর্যন্ত উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তির একটি ব্যতিক্রমী সংমিশ্রণ সহ কঠিন দ্রবণ শক্ত হওয়া এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের কারণে।অক্সিডেশন এবং কার্বারাইজেশনের মতো উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয়ের বিস্তৃত পরিসরে খাদটির চমৎকার প্রতিরোধও রয়েছে এবং এটি প্রচলিত কৌশল দ্বারা সহজেই গঠিত এবং ঝালাই করা হয়।

উচ্চ নিকেল এবং ক্রোমিয়াম বিষয়বস্তু খাদকে বিভিন্ন ধরণের হ্রাস এবং অক্সিডাইজিং মিডিয়ার জন্য প্রতিরোধী করে তোলে।অ্যালুমিনিয়াম, ক্রোমিয়ামের সাথে একত্রে, উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রদান করে।কোবাল্ট এবং মলিবডেনাম দ্বারা কঠিন-দ্রবণ শক্তিশালীকরণ প্রদান করা হয়।

4 আবেদন

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন হল:

● শিল্প এবং বিমানের গ্যাস টারবাইনের উপাদান, যেমন দহন ক্যান, হাউজিং, টারবাইনের রিং এবং উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকা অন্যান্য অংশ

● এয়ার হিটার

● চুল্লি muffles এবং উজ্জ্বল হিটার টিউব

● উচ্চ-তাপমাত্রার হিট এক্সচেঞ্জার, ভালভ এবং স্প্রিংস

● উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস-কুলড পারমাণবিক চুল্লি, যেমন হিলিয়াম/হিলিয়াম মধ্যবর্তী হিট এক্সচেঞ্জার পারমাণবিক প্রক্রিয়া-তাপ প্রোটোটাইপ প্ল্যান্টের উচ্চ-তাপমাত্রা বিভাগের জন্য (PNP)

● রাসায়নিক প্রক্রিয়া শিল্প (CPI) জন্য সরঞ্জাম, যেমন styrene উত্পাদন জন্য

● পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে পিগটেল এবং ফার্নেস টিউবিং

5 রাসায়নিক রচনা (wt%):

6 ভৌত সম্পত্তি

ঘনত্ব: ρ = 8.4 গ্রাম/সেমি³ (০.৩০৩ পাউন্ড/ইঞ্চি)³)

গলে যাওয়া তাপমাত্রা: 1330-1380℃ (2430-2520°F)

76°F (26°C): 0.100Btu/lb-°F (419J/kg-°C)

বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা 78°F (26°C): 736 ohm-circ mil/ft (1.22 uΩ-m)

7 মেটালোগ্রাফি

অ্যালোয় 617 এর একটি মুখকেন্দ্রিক ঘন কাঠামো রয়েছে যার সাথে ভাল ধাতুবিদ্যাগত স্থিতিশীলতা রয়েছে।এর চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি কঠিন-সলিউশন শক্ত হয়ে অর্জিত হয়।খাদ বয়স-কঠিন নয়।

8 গক্ষয় প্রতিরোধ

অ্যালয় 617 প্রায় 1100°C (2000°F) তাপমাত্রা পর্যন্ত স্থির এবং চক্রাকার অবস্থার অধীনে জারণ এবং কার্বারাইজেশনের মতো গরম ক্ষয় প্রতিরোধের দুর্দান্ত প্রতিরোধ প্রদর্শন করে।

এই বৈশিষ্ট্যগুলি, অসামান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত, এই খাদটিকে উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

অতিরিক্তভাবে নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের উচ্চ বিষয়বস্তু বিভিন্ন ধরণের আক্রমনাত্মক মিডিয়াতে অ্যালয় 617 এর ভাল সামগ্রিক জারা প্রতিরোধে অবদান রাখে।

9 ওএক্সিডেশন প্রতিরোধ

খাদ 617 এর অক্সিডেশনের জন্য চমৎকার প্রতিরোধের ফলাফল খাদ এর ক্রোমিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম বিষয়বস্তু থেকে।উচ্চ তাপমাত্রায়, এই উপাদানগুলি অক্সাইড কণাগুলির একটি পাতলা, পৃষ্ঠতল অঞ্চল গঠনের কারণ হয়।0.001 থেকে 0.002 ইঞ্চি (0.025 থেকে 0.05 মিমি) বেধ না হওয়া পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসার পরে জোনটি দ্রুত তৈরি হয়।অক্সাইড জোন ধাতুর পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর গঠনের জন্য সঠিক প্রসারণের শর্ত সরবরাহ করে।এটি প্রতিরক্ষামূলক স্তরের spalling প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।

10টি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

অ্যালোয় 617 এর তাপমাত্রার বিস্তৃত পরিসরে উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।খাদ এর অসামান্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল শক্তি স্তর যা এটি উচ্চ তাপমাত্রায় বজায় রাখে।উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয়ের জন্য খাদটির প্রতিরোধ ক্ষমতা এর শক্তির উপযোগিতা বাড়ায়।

সাধারণ রুম তাপমাত্রা সমাধান annealed উপাদান যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

11 কাজের নির্দেশনা

অ্যালয় 617 এর ভাল ফ্যাব্রিকেবিলিটি রয়েছে।নিকেল ধাতুগুলির জন্য প্রমিত পদ্ধতি দ্বারা গঠন, মেশিনিং এবং ঢালাই করা হয়।কিছু ক্রিয়াকলাপের জন্য কৌশল এবং সরঞ্জামগুলি খাদের শক্তি এবং পরিশ্রম-কঠোর হার দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।

গরম চorming

অ্যালয় 617 এর উত্তপ্ত গঠনযোগ্যতা ভাল, তবে উচ্চ তাপমাত্রায় এর অন্তর্নিহিত শক্তির কারণে এটি তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তির প্রয়োজন।সাধারণভাবে, অ্যালয় 617-এর গরম গঠনের বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যালয় 625-এর মতোই। ভারী গঠন বা ফোরজিংয়ের জন্য তাপমাত্রার পরিসর হল 1850 থেকে 2200°F (1010 থেকে 1205°C) তারপর জল নিভিয়ে দেওয়া বা দ্রুত বায়ু শীতল করা৷1700°F (925°C) তাপমাত্রায় হালকা কাজ করা যেতে পারে, তারপরে জল নিভে যাওয়া বা দ্রুত বায়ু শীতল করা যায়।

সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়ার জন্য গরম কাজের পরে তাপ চিকিত্সার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ওয়ার্কপিস গরম করার জন্য চুল্লিতে সর্বোচ্চ কাজের তাপমাত্রায় চার্জ করা উচিত (সলিউশন-অ্যানিয়াল তাপমাত্রা)

ঠান্ডা গঠন

ঠান্ডা কাজ annealed উপাদান বাহিত করা উচিত.অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় অ্যালয় 617-এর উচ্চ পরিশ্রম-শক্তকরণের হার রয়েছে। গঠন সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় এটি বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

ঠাণ্ডা গঠনের উচ্চ ডিগ্রির সাথে ইন্টারস্টেজ অ্যানিলিং প্রয়োজনীয় হতে পারে।

900°C (1650°F) এর বেশি তাপমাত্রায় প্রয়োগের জন্য 10% বা 5%-এর বেশি ঠান্ডা কমার পর ব্যবহারের আগে অ্যানিলিং করা প্রয়োজন।

অ্যালয় 617 সহজে প্রচলিত পদ্ধতির দ্বারা গঠিত হয় যদিও এর পরিশ্রম-কঠিনতা হার, চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, উচ্চ।সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য, খাদটি সূক্ষ্ম-শস্যের অবস্থায় ঠান্ডা হওয়া উচিত এবং ঘন ঘন মধ্যবর্তী অ্যানিলস ব্যবহার করা উচিত।ঠান্ডা গঠনের জন্য অ্যানিলিং 1900°F (1040°C) এ করা উচিত।

চিত্র 1 কঠোরতা উপর ঠান্ডা হ্রাস প্রভাব

তাপ treatment

সলিউশন তাপ চিকিত্সা 1150 থেকে 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস (2100 থেকে 2190 ডিগ্রি ফারেনহাইট) তাপমাত্রা পরিসরে করা উচিত।সর্বাধিক হামাগুড়ি প্রতিরোধের জন্য জল শমন অপরিহার্য।1.5 মিমি (0.06 ইঞ্চি) বেধের নীচে, দ্রুত বায়ু শীতল প্রয়োগ করা যেতে পারে।

স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং 870°C (1600°F) পর্যন্ত তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হতে পারে।

যেকোন তাপীয় চিকিত্সার জন্য উপাদানটিকে চুল্লিতে চার্জ করা উচিত সর্বোচ্চ অ্যানিলিং তাপমাত্রায় - 'হিটিং'-এর অধীনে আগে উল্লেখ করা পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সংক্রান্ত সতর্কতাগুলি পর্যবেক্ষণ করে।

মেশিনিং

অ্যালয় 617 ভালভাবে সমাধান-চিকিত্সা অবস্থায় মেশিন করা উচিত।খাদের উচ্চ পরিশ্রম-শক্তকরণের হার বিবেচনা করা উচিত, অর্থাৎ, শুধুমাত্র নিম্ন পৃষ্ঠের কাটার গতি এবং ফিডের হার খুব বেশি নয় নির্বাচন করা উচিত।সরঞ্জাম সব সময়ে নিযুক্ত করা উচিত.

পূর্বে গঠিত কাজ-কঠোর অঞ্চলের নীচে কাটার জন্য কাটার পর্যাপ্ত গভীরতা গুরুত্বপূর্ণ।

কাটিং টুল ধারালো হওয়া উচিত এবং উপাদানের কঠোরতা কমানোর জন্য ইতিবাচক রেক কোণ থাকতে হবে।কাটিং ফিড এবং কাটা গভীরতা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের জ্বলন প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট হতে হবে।

12 স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন

অ্যালয় 617-এর জন্য, ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড নির্মাণের জন্য অনুমোদিত ডিজাইনের চাপগুলি ASME কোড কেস 1956 এবং 1982-এ সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে। অ্যালয় 617 পণ্যগুলির জন্য অনুমোদিত নকশার চাপগুলি বিভাগ II এর সারণী 1B, ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেলের অংশ D-এ পাওয়া যায়। কোড।

রড, বার, ওয়্যার এবং ফরজিং স্টক

ASTM B 166 / ASME SB 166 রড, বার এবং তার

ASTM B 564 / ASME SB 564 Forgings

SAE AMS 5887 বার, ফোরজিংস এবং রিং

VdTÜV 485 শীট, প্লেট, ফরজিং, বার এবং টিউবিং

ISO 9724 ওয়্যার

DIN 17752 রড এবং বার

DIN 17753 ওয়্যার

DIN 17754 ফোরজিংস

প্লেট, শীট, এবং স্ট্রিপ

ASTM B 168 / ASME SB 168 প্লেট, শীট এবং স্ট্রিপ

SAE AMS 5888 প্লেট

SAE AMS 5889 শীট এবং স্ট্রিপ

VdTÜV 485 শীট, প্লেট, বার এবং টিউবিং

ISO 6208 প্লেট, শীট এবং স্ট্রিপ

DIN 17750 প্লেট, শীট এবং স্ট্রিপ

পাইপ এবং টিউব

VdTÜV 485 শীট, প্লেট, বার, এবং টিউবিং

ISO 6207 টিউবিং

ASTM B 167 বিজোড় টিউব

ASTM B 546/ASME SB 546 ঢালাই পাইপ

DIN 17751 পাইপ এবং টিউব

গঠন

DIN 17744

EN 10302

VdTÜV 485

ISO 9722

13 প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা:

(1) উচ্চ তাপমাত্রার খাদ, জারা প্রতিরোধের খাদ, নির্ভুল খাদ, অবাধ্য খাদ, বিরল ধাতু এবং মূল্যবান ধাতু উপাদান এবং পণ্যগুলিতে গবেষণা এবং বিকাশের 50 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা।
(2) 6টি রাজ্য কী পরীক্ষাগার এবং ক্রমাঙ্কন কেন্দ্র।
(3) পেটেন্ট প্রযুক্তি।

(4) অতি-বিশুদ্ধতা গলানোর প্রক্রিয়া: VIM + IG-ESR + VAR

(5) চমৎকার উচ্চ কর্মক্ষমতা.

14 ব্যবসায়িক মেয়াদ